1、沒有中間傳動環(huán)節(jié)

以前的主軸傳動時需要皮帶或者齒輪這些中間環(huán)節(jié)來實現傳動，這些中間傳動環(huán)節(jié)在高速運轉條件下，就會產生較大的振動和噪聲，這些問題是難以解決的，所以就會影響機床的加工精度以及加工的表面粗糙度。但是，現在的電主軸結構不同，采用的是內裝式結構，所以沒有皮帶或齒輪等中間環(huán)節(jié)，因此在使用時能更好的抗振從而保證加工精度。

2、轉動慣量小

為了提高生產率和加工的精度就要求在短時間內實現高的速度變化，也就是說主軸回轉時要具有的角加速度。為了達到這個效果，電主軸通過內置電機以及省掉中間環(huán)節(jié)等方式將傳動系統(tǒng)的轉動慣量盡可能的減小，從而達到提高生產率和加工精度的目的。

3、主軸系統(tǒng)的固有頻率高

由于電主軸采用了無外殼電機，將其空心轉子直接套裝在機床的主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內，而且電機內置于主軸兩支承之間既提高了主軸系統(tǒng)的剛度又提高了系統(tǒng)的固有頻率，所以能夠讓機床的加工質量更高。

這就是為什么電主軸安裝之后能夠提高機床加工質量的主要原因，因此，現代化的生產企業(yè)為了提高產品的加工質量和生產效率，就會采購性能可靠的電主軸，并且將優(yōu)質的電主軸安裝在高速數控機床上，從而保證每個加工出來的產品都是精致優(yōu)良的。